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物料分配计划_生产/运营管理_经济管理营销_专业信息

日期:2020-08-05 浏览:

安德电气建立材料分配团队的计划的目的: 为了规范仓库管理,实现计划的生产,减少不必要的停工和工作损失,确保及时生产所需的各种材料,并确保生产顺利进行,提高生产效率,制定物料分配计划. 操作方法: 1.生产部门制定产品完成计划,计算物料数量,负责发布生产指令,跟踪物料准备过程. 生产车间应在计划生产之前的第二天下午13:00之前的第二天准备材料要求. 清单详细信息将发布给抽油烟机,烤箱,火炉等的每个组长,每个组长同时分发给相应的仓库管理人员,分为零件,材料和子组. 2.仓库管理员根据物料清单提前安排所需物料的检查和查询. 对于未按计划到达的物料(包括自制零件),必须立即与采购部门和生产部门的相关人员进行沟通,并迅速跟进并要求他们在明确的完成时间内答复,并且记录缺料情况: 包括工单号,任务数量,物料模型,物料名称,缺料,所需时间和批处理时间. 同时,生产需要向计划主管反馈,以及时调整生产计划. 仓库管理员在按订单分配物料时必须遵循先进先出的原则. 3.机罩,烤箱和火炉的组长及时将分发物料清单移交给分发组长. 仓库应分为物料准备区. 仓库管理员应在规定的时间内按照要求在其负责的区域内将物料安排在清单上,集中放置并在仓库的指定物料准备区进行标记,并准备物料出站文件.

4. 交货人员保存收到的物料清单明细,在每个仓库中收集准备好的物料,与仓库经理核对数量,并尽快将物料发送到指定的组装操作组区域,并与生产部门完成流程移交,以确保可以首先使用(分布式)生产线所需的材料. 同时,保留物料出库清单以进行异常查询. 5.配送团队负责人根据交货日期和生产进度的紧迫性制定配送计划. 资料完成后,所有资料都可以分发给车间操作组. 如果材料不匹配工厂物料配送方案,则严禁分发. 配送人员应尽快通知仓库,然后反馈给生产或计划人员进行协调. 要求第二天组装的材料必须在每天下班结束前的17:00之前交付到车间现场的指定位置. 必须根据车间的要求整齐地放置和放置它. 要求放置整齐,严禁超高,超宽. 违反规定的责任由个人承担. 采取“谁交谁,谁负责,谁收谁,谁负责,谁负责,谁承担责任,谁承担责任,负相关责任”的原则. 6.物料必须严格按照生产要求进行分配. 根据时间节奏和生产进度,分销人员和生产人员会很好地交出数量对于包装完好并有明确指示的物料,只计算盒数. 物料确实短缺,物料人员应尽快向仓库有关负责人报告,并由仓库人员核实后及时补足,车间人员要做好物料的准确性. 7.如果零件(或生产订单)的物料一次没有完全分配,则车间操作团队必须有明确的交货时间.

8. 当生产运营团队存在物料缺陷,不匹配,丢失等情况时,运营团队必须退回(替换)物料清单并将其交给交付人员. 交货团队负责人确认后,前往仓库进行相关程序. 9收到或交付材料后,请返回指定的地点待命,并每天下班前向仓库经理报告接收或交付当天的情况. 车间主管应密切注意车间的生产进度,所交付材料的及时性和准确性,保持信息通道畅通无阻,并向仓库管理者和交货人员发出是否在任何时间继续交货的要求. 时间. 10当仓库收到计划推迟或调整指示时,应立即通知仓库经理或分销商组织材料进行计划调整. 同时,生产需要将调整后的计划中丢失的物料及时反馈给仓库,仓库将组织和协调物料. 11.在每个星期二之前,对上周车间中每个操作组的材料损失进行统计,并将其汇总到物流部门. 分发注意事项1.根据生产计划,大中型材料将由分发人员每隔4个小时提前在线交付. 根据当天任务的实际需要,一次性运送和发射小物料. 2.分发物料时,请注意物料的安全保护,请根据物料的属性和外观特性小心操作它们工厂物料配送方案,不要将它们斜放,颠倒或随意堆放,以保护物料的完整性. 搬运过程中有迹象表明并损坏材料. 需要返回仓库进行更换. 3.驾驶电动叉车进行运输的驾驶员应自觉遵守电动叉车的操作规则和安全系统. 不允许无证驾驶,但不允许电动汽车上楼,非法驾驶,不得将物料或周转箱和托盘直接推到地面上. ,以免损坏材料,接地并产生噪音.



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